Obudowy lakierowane

Obudowy termoutwardzalne stosowane do produkcji złącz niskiego napięcia wykonywane są z żywicy poliestrowej wzmocnionej włóknem szklanym SMC. Materiał ten będący polimerem kompozytowym charakteryzuje się dużą wytrzymałością mechaniczną oraz bardzo dobrymi właściwościami izolacyjnymi.

Charakterystyka starzeniowa tego materiału wykazuje, że z czasem pod wpływem działania promieniowania UV i czynników atmosferycznych materiał nie traci swoich właściwości mechanicznych, natomiast ulegają pogorszeniu własności wizualne obudowy poprzez utlenianie jej powierzchni. Z czasem na obudowach widoczne są zmiany koloru i przebijające włókno szklane. W celu poprawy właściwości wizualnych stosowane są lakiery odporne na promieniowanie UV i czynniki atmosferyczne. Dzięki temu obudowy nie tylko są odporne na działania mechaniczne, ale także nawet po latach wyglądają estetycznie.

W doborze odpowiedniego lakieru istotne są dwa czynniki; przyleganie (adhezja) lakieru do powierzchni poliestru oraz odporność na starzenie. 

Próbę przyczepności różnych rodzajów lakierów przeprowadzamy metodą siatki nacięć. Polega ona na nacinaniu utwardzonej powierzchni specjalnym nożem, a następnie naklejaniu w tym miejscu taśmy. Nacięcia wykonuje się pod kątem prostym. Po odklejeniu taśmy sprawdza się w jakim stopniu powierzchnia została naruszona. Lata prób wykazały, że najlepszym produktem lakierniczym, który spełnia oba warunki są lakiery poliuretanowe dwuskładnikowe (tzn. chemoutwardzalne). Lakiery te tworzą spójną strukturę zabezpieczającą i gwarantują optymalną przyczepność do powierzchni szaf.

W celu potwierdzenia właściwości lakieru, przeprowadziliśmy również szereg badań starzeniowych pod lampami UV w Biurze Badawczym ds. Jakości SEP BBJ w Lublinie. Badania te polegały na naświetlaniu polakierowanych próbek lampą UV przez 500-1000 godzin. Następnie stosując metodę Charpy’ego, sprawdziliśmy odporność materiału na pękanie przy obciążeniu dynamicznym. Badanie wykazało, że próbki zabezpieczone lakierem nie wykazują osłabienia struktury i pogorszenia wytrzymałości mechanicznej materiału, natomiast pozwalają zachować kolor i dobrą jakość powierzchni.

Zważając na powyższe korzyści oraz stawiając innowację na kluczowym miejscu w naszej firmie, jako pierwszy producent obudów termoutwardzalnych w Europie, postanowiliśmy wprowadzić lakierowanie w standardzie. Od 15 listopada każda zakupiona u nas obudowa będzie polakierowana.